悬浮剂专用氧化锆珠/锆球/陶瓷球/研磨球

砂磨机中使用赛诺氧化锆珠作为砂磨介质时，选用粒径较小的赛诺锆珠、适当的珠料比和足够的砂磨时间均可以得到粒径分布较窄的悬浮剂产品。

选择合适的砂磨介质，是提高砂磨机分散效率的重要手段，也是目前砂磨机使用上的一个薄弱环节。砂磨介质品种较多，除了玻璃珠外，目前国内还有陶珠、钢珠、氧化铝珠和氧化锆珠等。虽然氧化铝珠和氧化锆珠在硬度、抗压强度和耐磨性等方面优于普通玻璃珠，但它们的价格偏高，只有少数厂家在使用。此外，如何利用砂磨介质获得更好的研磨效率在国际上说法不一。

如1977年赫斯特公司来华座谈时介绍，砂磨介质应大小搭配；而1979年原西德生产砂磨机的Natzsch公司认为，砂磨介质应大小一致，其理由是大球会把小球推开而降低磨效。本文以赛诺氧化锆珠为砂磨介质，着重讨论了不同砂磨工艺条件下百菌清及甲氨基阿维菌素苯甲酸盐悬浮剂的粒径分布，以期为悬浮剂制备工艺提供参考。

试验方法

分别以40%百菌清悬浮剂和5%甲氨基阿维菌素苯甲酸盐悬浮剂配方为基础，使用砂磨机以锆珠作为砂磨介质，并在砂磨过程中通过改变砂磨介质的大小、不同配比(锆珠不同直径配比以及锆珠与原药的不同质量配比)、砂磨时间等工艺参数，制备系列悬浮液。

分别选取直径为0.4～0.6,1.0～1.2,1.8～2.0mm3种粒径的锆珠作为砂磨介质，初步用量均确定为60g，配方物料选定为50g，砂磨机转速控制在1900r/min，砂磨时间控制为90min。砂磨完毕后用BT-1995型激光粒度分布仪测定该系列悬浮液的粒径分布。

分别选取不同粒径锆珠以一定的质量比混合作为砂磨介质，用量确定为60g，配方物料选定为50g，砂磨机转速控制在1900r/min，砂磨时间控制为90min。测定该系列悬浮液的粒径分布。

氧化锆珠用量确定为60g，配方物料选定为50g，砂磨机转速控制在1900r/min，砂磨时间分别控制为30,45,60,75,90min。测定该悬浮液不同砂磨时间段的粒径分布。

氧化锆珠配方物料选定为50g，砂磨机转速控制在1900r/min，砂磨时间控制为90min，砂磨介质与配方物料质量比分别设为1∶1、1.1∶1、1.2∶1、1.3∶1和1.4∶1。测定不同珠料比条件下制备的悬浮液的粒径分布。

结果与讨论

采用不同粒径的砂磨介质，所获得的砂磨效果不同。

分别选用了直径为0.4～0.6,1.0～1.2,1.8～2.0mm3种锆珠作为砂磨介质，以锆珠作为分散介质，无论是百菌清还是甲氨基阿维菌素苯甲酸盐悬浮液，小粒径锆珠的分散效果明显优于大粒径锆珠，其中以直径为0.4～0.6mm的赛诺锆珠分散效果。一般情况下，砂磨机使用的砂磨介质多为圆球，其直径越小，单位体积中装填的介质数量越多，砂磨介质之间接触点就越多，在砂磨时间相同的情况下可以以较低的能耗快速得到颗粒细、分布窄的物料。因此悬浮剂产品的分散度要求越细，使用的砂磨介质的直径也要越小。从砂磨分散的原理上讲，砂磨介质的直径越小，其在砂磨机筒体内相互碰撞发生剪切作用的几率越大，砂磨分散效率也得到提高了。但这并不等于说球体可以***制减小，因为球体相互碰撞时产生的剪切力与球体的直径成正比，当球体直径减小到某一值后，剪切力就会下降到不足以很好地分散原药聚集体，这使原药分散率急剧下降。