全自动制丸机 全自动制丸机图片 制丸机价格——云南晟辉机械

1、本机性能稳定、操作简单、清洗方便； 
2、本机连续出条、搓丸、烘干一次完成，且丸型光圆大小均匀，不易破碎，无需进行筛选； 
3、本机适用性强。可生产各种粘度的软、硬药丸，制丸合格***，特别适合于小型药厂试制室，中药研究所、医院、药房及保健、食品成丸生产。

参数型号：

全自动中药制丸机功能：

中药制丸机能制作蜜丸、糊丸、水丸、浓缩丸、水蜜丸、蜡丸等药丸。

蜜丸：物料细粉用蜂蜜为粘合剂而制成的丸剂，可分为大蜜丸和小蜜丸。许多慢性病、癌症病人，最合适宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有机酸、维生素等丰富的营养成分，具有滋补、镇咳、缓下、***、解毒等作用，同时含有大量的还原糖，可防止中药易氧化的成分变性，且炼蜜粘合力强，与药粉混合后丸剂不易硬化，有较大的可塑性，制成的丸粒光洁、滋润、崩解缓慢、药力持久，是一种很好的粘合剂。

水丸：系指***细粉用凉开水或按***规定的酒、醋、蜜水、药汁等为粘合剂制成的小球形丸剂。一般适用于清热、解表、消导等药剂。水丸亦称水泛丸，系将***细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合(润湿)剂制成的小球形丸剂。

水蜜丸：物料细粉用蜂蜜和水为粘合剂而制成的丸剂。水蜜丸是采用富有营养成分的蜂蜜，加水炼制为粘合剂，且节省蜂蜜，降低成本，易于贮存。所以补益药剂制小蜜丸者，多用蜜水作粘合剂制成水蜜丸。目前应用较普遍，尤其南方气候较湿润的省份，生产水蜜丸者更多。

浓缩丸：系指***或部分***的煎液或提取浓缩成浸膏，与适宜的辅料或***细粉制成的丸剂。体积小，便于服用。浓缩丸在制作时对物料和机器的要求比其它药丸制作时要高，但服用效果比其它药丸要好。全自动中药制丸机使用范围

全自动制丸机使用范围广泛，是药厂实验室、制药厂、保健食品厂和医院制剂室、诊所、药店等理想的制丸机械。

例：药店、诊所、医院：可以为有需要的人提供一站式服务（包括：切片、粉碎、制丸、煎药等）现在市面上能加工好一斤左右的药丸，加工费为12元，此款产品每小时的产量为20-30斤，也就是说每小时的盈利为240-360元左右，每天按正常上8小时算，一天的总盈利可达到1920-2880元左右。

全自动中药制丸机操作过程：

1、将炼好的药坨均匀地投入螺旋推进器的投料口，喂料叶片内旋。

2、料压入旋转的螺旋槽内，机口挤出的药条，引入导轮槽，药条垂入分条器，由双搓轮连续搓丸。

蜜丸的制法基本步骤如下：炼蜜→合药→制条→成丸→包装→贮存。

1、对蜂蜜的选择与炼制是***蜜丸质量的关键。炼蜜的目的是除去杂质，破坏酵素，杀死微生物，蒸发水分，增强粘性。其方法是：小量生产可用铜锅或锅直火加热，文火炼；大量生产可用蒸汽夹层锅，减压蒸发浓缩锅进行炼制，***滤除杂质。炼蜜的程度分为嫩蜜、炼蜜、老蜜三种。

嫩蜜：适合用于多量油质，粘液质，糖类及动物组织等的***制丸。

中蜜：适合用于纤维质，淀粉及含部分油脂，糖类，一般性制丸。

老蜜：适合用于含多量纤维质及粘性差的矿物质***制丸。

2、将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合(药粉与炼蜜的比例一般为1：1或1：5也有不足1：1的，要根据***性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的***用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均匀地揉合，做成像面团样丸块。合药时，蜂蜜一般趁热加入(如含有胶质，树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合)，充分和匀，使其内外全部滋润，色泽一致，软硬适中，能随意捏塑即可。

3、将合好的面团样软材放置一定时间，使药料与蜂蜜成分混合滋润，并产生一定粘性后即可用全自动制丸机制丸，做出的药丸大小均匀，颗粒圆滑、饱满等。（小量生产时可用小型制丸机。）

4、制丸时， 为避免药团粘手和粘器具，操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油(花生油)，蜂蜡按一定比例 ，加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。

5、包装与贮藏：制成的蜜丸，可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。（注：不可把做好的药丸放在太阳底下暴晒。）

全自动中药制丸机结构特点：

1、本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。

2、出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可以通过无4、级变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。

5、投料口大，压板翻动压料，便于填料，可***棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。

6、电动加热采用电热管，***，出条光滑。

7、用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可***粘刀现象，酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。

全自动中药制丸机注意事项：

1、本机适用于环境温度-5℃至+40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动<10%<>额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。

2、  开机前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；检查料斗上的油杯是否加满食用油；检查制丸机是否对正、拧紧；酒清系统是否畅通，并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等，作消毒处理。打开电加热。

3、  出条部分空运转3-5分钟，无异常即可投料。折断出料条，返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。

4、  投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内，以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。

5、  使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩。卸机头时，可用钩形扳手（专用），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。

6、  减速器内的机油应保持在没油标上，正常工作二至五个月应放掉废油，更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开齿轮链轮点加适量机油。

刀具及配件拆卸和安装：

1、制丸刀用专用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。

2、弹簧装卸方法与装向：

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后握住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧（左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧）。

3、导向键拆卸方法和装向：

卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键。切不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。

常见故障产生原因及处理方法