压铸工艺部分介绍:
内浇口① 金属液入型后不应立即封闭分型面,溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片,由厚壁处向薄壁处填充等。② 选择内浇口位置时,尽可能使金属液流程z短。采用多股内浇口时,要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击,从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。③ 薄壁件的内浇口厚件要适当小些,以***必要的填充速度,内浇口的设置应便于切除,且不使铸件本体有缺损(吃肉)。
压力铸造(die casting):是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
压铸工艺特点:
优点:1、压铸时金属液体承受压力高,流速快2、产品质量好,机械压铸件,尺寸稳定,互换性好;3、生产效率较高,压铸模使用次数多;4、适合大批大量生产,经济效益好。
缺点:1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。2、压铸件塑性低,不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作;3、高熔点合金压铸时,铸型寿命低,影响压铸生产的扩大。
应用:压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业,后来逐步扩大到各个行业,如农业机械、机床工业、电子工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
压铸设备介绍:
铝合金压铸模温机,合金压铸模温机,压铸模温机压铸模温机,使用工作温度高达350℃,采用当今世界zui的流程设计,控温精度高,铝合金压铸件,导热速度快kuai。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能,完全可与当今代表z高水准的欧洲进口模温机相媲美。压铸模温机〔铝合金压铸模温机〕特点:1电脑触摸式控制,操作简单易懂。2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表,金属压铸件,触摸式内储、自动演算,滨州压铸件,省电35%以上。3采用无轴封高温泵4进口gao级组件,使用年限长。5升降温速度快,温度准确稳定。6的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。7不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。8开机自动排气功能。9模具回水温度检测表。10具有即时自动回油,和冷却后回油功能安全系数更高。11安全保护及故障指示系统完善。
企业类型 | 有限责任公司(自然人投资或控股) | 统一社会信用代码 | 91370282760291648L |
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成立日期 | 2004-04-19 | 法定代表人/负责人 | 宫崇高 |
注册资本 | 50万(元) | 注册地址 | 青岛即墨市环秀办事处国家泊子村 |
营业期限 | 2004-04-19 至 无固定期限 | 登记机关 | 青岛市即墨区市场监督管理局 |
经营范围 | 制作、加工、销售金属制品、压铸件、铸造件、橡胶制品、塑料制品、冲压件、钣金件,电气焊,铸造,研磨。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动) |